在煤礦井下作業中，物料運輸是保障生產效率的關鍵環節。然而，井下環境復雜，存在瓦斯、煤塵等易燃易爆物質，普通輸送機易因摩擦、靜電或電氣故障引發爆炸，威脅人員安全。可移動皮帶輸送機（防爆型、煤礦井下專用）憑借防爆設計、靈活移動、高效運輸三大優勢，成為煤礦井下“安全+高效”運輸的核心裝備。本文將從產品特性、防爆技術、適用場景、選購要點、維護建議五大維度，為您詳細解析。
一、產品特性：防爆+移動，破解煤礦運輸兩大難題
1. 防爆設計：從源頭消除安全隱患
煤礦井下瓦斯濃度通常在0.5%-15%之間，煤塵濃度可達數百毫克/立方米，普通輸送機的電機、電纜、皮帶摩擦等均可能產生火花或高溫，引發爆炸。防爆型可移動皮帶輸送機通過以下設計實現本質安全：
防爆電機：采用隔爆型或增安型電機，外殼能承受內部爆炸壓力（如隔爆外殼耐壓≥1MPa），且內部火花不會引燃外部瓦斯；
防爆電纜：使用煤礦用阻燃電纜（如MYP型），外層添加阻燃劑，即使燃燒也不會蔓延，且電纜接頭采用防爆接線盒密封；
防靜電皮帶：輸送帶表面添加導電層（如碳纖維或金屬絲），電阻值≤10?Ω，可快速導走靜電，避免靜電積聚引發火花；
無火花滾筒：滾筒表面采用橡膠包覆或陶瓷涂層，硬度低、摩擦系數小，即使與皮帶摩擦也不會產生火花。
2. 移動靈活：適應井下動態作業需求
煤礦井下作業面隨開采進度不斷推進，固定式輸送機需頻繁拆裝（每次拆裝耗時3-5天、成本2-5萬元），而可移動皮帶輸送機通過液壓支腿+萬向輪設計，可快速調整位置，例如：
工作面推進：當采煤機向前推進50米時，用裝載機牽引輸送機同步前移，2小時內完成位置調整；
多巷道作業：上午在主巷道輸送煤炭，下午轉移至支巷道清理雜物，無需重復安裝設備；
應急搶險：井下發生塌方或設備故障時，快速將輸送機部署至搶險區域，恢復運輸通道。
3. 高效運輸：提升井下作業效率
防爆型可移動皮帶輸送機帶寬通常為650-1000mm，輸送速度0.8-2.5m/s，輸送量可達200-800t/h，例如：
輸送原煤（密度1.2-1.5t/m3）時，單臺設備可替代3-5輛礦車（每輛礦車容量5-8t），減少人工裝卸和車輛調度時間；
與采煤機、刮板輸送機聯動時，可實現“采煤-運輸-提升”全流程自動化，減少人工干預，降低事故風險。
二、防爆技術：四大核心設計保障安全
1. 隔爆外殼：隔離爆炸源
電機、控制箱等關鍵部件采用隔爆外殼（如鑄鐵或鋼板焊接），外殼厚度≥8mm，內部爆炸時壓力可通過接合面間隙（≤0.5mm）釋放，避免引燃外部瓦斯。例如：
某型號防爆電機在實驗室模擬瓦斯爆炸試驗中，內部爆炸后外殼未破裂，外部瓦斯未被引燃。
2. 限能電路：控制能量釋放
控制電路采用限能設計，電壓≤36V（安全電壓），電流≤0.5A，即使短路也不會產生足夠能量引燃瓦斯。例如：
輸送機的啟動按鈕、急停按鈕均采用本質安全型電路，即使誤操作也不會引發危險。
3. 溫度監測：實時預警過熱風險
在電機、滾筒等關鍵部位安裝溫度傳感器，當溫度超過120℃時自動報警并停機，避免高溫引燃瓦斯或煤塵。例如：
某煤礦曾因輸送機滾筒軸承缺油導致溫度升至150℃，溫度傳感器及時報警，避免了一場爆炸事故。
4. 密封結構：防止粉塵侵入
設備外殼采用密封設計（如橡膠密封圈、迷宮式密封），防護等級達IP54以上，可防止煤塵進入電機或控制箱，避免因粉塵堆積引發短路或過熱。
三、適用場景：煤礦井下的“全能運輸工具”
1. 采煤工作面：原煤運輸的“第一環節”
將采煤機破碎的原煤從工作面輸送至刮板輸送機或轉載機，再轉運至主運輸巷道，減少人工鏟運成本。
2. 掘進工作面：雜物清理的“高效方案”
在巷道掘進過程中，將爆破后的巖石、支護材料等雜物從掘進頭輸送至后方堆放區，避免人工搬運影響進度。
3. 瓦斯抽放巷：設備運輸的“靈活助手”
在瓦斯抽放巷道中，將抽放管、鉆機等設備從井口輸送至作業點，減少人工搬運風險。
4. 應急搶險：生命通道的“快速搭建者”
井下發生塌方或火災時，快速將輸送機部署至搶險區域，輸送救援物資（如氧氣瓶、食品）或清理障礙物，為人員撤離爭取時間。
四、選購要點：四招選對防爆設備
1. 查防爆認證：確保本質安全
優先選擇通過MA認證（煤礦安全標志認證）和ATEX認證（歐盟防爆認證）的設備，證書需在有效期內（通常5年復審一次），避免購買“無證”或“過期證”產品。
2. 看防爆等級：匹配井下環境
根據井下瓦斯等級選擇防爆等級：
低瓦斯礦井：可選ExdI（隔爆型）；
高瓦斯礦井：需選ExdibI（隔爆兼本安型），同時具備隔爆和本質安全功能。
3. 選材質與工藝：耐用性決定成本
輸送帶：優先選擇阻燃抗靜電輸送帶（符合MT668標準），抗拉強度≥1250N/mm，壽命≥3年；
托輥：選擇密封軸承托輥（防護等級IP65），防塵、防水，壽命≥2萬小時；
框架：選擇高強度鋼結構（如Q345B鋼材），承重強，避免變形。
4. 問售后服務：保障長期運行
選擇有煤礦設備維修資質、24小時響應的供應商，確保設備故障后能快速維修；優先選擇提供1年質保、定期巡檢、操作培訓服務的品牌。
五、維護建議：延長設備壽命的5個細節
1. 定期檢查防爆部件：避免失效
每月檢查防爆電機、接線盒、傳感器等部件的密封性，確認無破損或松動；每季度用防爆檢測儀檢測設備外殼的隔爆性能，確保符合標準。
2. 清理煤塵與雜物：防止堵塞
每次使用后，用高壓水槍清理輸送帶、托輥、滾筒表面的煤塵，尤其是防爆接線盒、溫度傳感器等部位的積塵，避免因粉塵堆積影響散熱或引發短路。
3. 潤滑傳動部件：減少磨損
每月為電機軸承、減速機、滾筒軸承添加鋰基潤滑脂（如3號鋰基脂），減少金屬摩擦；每半年更換減速機油（通常為工業齒輪油），確保傳動順暢。
4. 調整輸送帶松緊：避免打滑或斷裂
每季度檢查輸送帶松緊度（用手按壓皮帶，下陷量應為帶寬的5%-10%），若過松需調整張緊裝置（如螺旋張緊或液壓張緊），避免打滑；若過緊需放松，防止斷裂。
5. 規范操作：避免人為損壞
嚴禁超載輸送（超過設備額定輸送量）；
啟動前確認輸送帶上無人員或障礙物；
移動設備時，先收回液壓支腿，避免支腿碰撞損壞。
結語：防爆+移動，煤礦井下的“安全運輸革命”
可移動皮帶輸送機（防爆型、煤礦井下專用）通過本質防爆設計、靈活移動特性、高效運輸能力，成為煤礦井下“安全+高效”運輸的核心裝備。它不僅能從源頭消除爆炸風險，還能適應井下動態作業需求，降低運營成本。企業在選購時，需結合自身需求（如瓦斯等級、輸送量、作業環境）選擇合適機型，并注重日常維護，才能讓設備始終保持最佳狀態，為煤礦安全生產保駕護航。
